HeliCoil®, een begrip voor schroefdraadreparatie en -versterking
HeliCoil® draadinserts worden gebruikt om in allerlei materialen sterk en slijtvast schroefdraad te maken of om schroefdraad te repareren.
Waarom HeliCoil®?
Dankzij het gebruik van HeliCoil® ontstaat er een gelijkmatige spankrachtverdeling op de schroefdraad van het werkstuk. Die gelijkmatige belasting- en spanningsverdeling op de schroefdraad wordt veroorzaakt door de kantelwerking van de HeliCoil® Plus-insert. Hierdoor worden meer draadgangen belast en dat resulteert in een betere krachtoverbrenging. Met HeliCoil® wordt de boutkracht over alle aanliggende draadgangen verdeeld, waardoor de schroefdraad met meer dan 40% wordt versterkt.
Oorsprong
De HeliCoil® draadinserts vinden hun oorsprong in 1938. De schroefverbindingen van de voornamelijk uit gietijzer gefabriceerde stermotoren van vliegtuigen vertoonden veel slijtage. Om de schroefdraad te versterken werd er een insert ontwikkeld, die als HeliCoil® werd gepatenteerd.
Volkswagen was met de bouw van de Kever een klant van het eerste uur. De HeliCoil® werd op diverse plekken in het motorblok gebruikt om de schroefdraad te versterken, bijvoorbeeld bij versleten schroefdraad van de bougies.
Vesleten schroefdraad
Schroefdraad gerepareerd met HeliCoil®
Uiterst actueel
Met de tendens naar lichter bouwen met materialen als (vezelversterkte) kunststoffen, aluminium, magnesium en diverse legeringen is er juist nu een belangrijke rol weggelegd voor HeliCoil®. Deze roestvaststalen draadinserts zijn uitstekend te gebruiken om schroefdraden te versterken en slijtvast te maken. Dit geldt voor zowel machinebouw als de auto- en luchtvaartindustrie. Zo is er geen modern vliegtuig waarin de HeliCoil® niet wordt gebruikt. Dat kan in de motoren, interieurdelen of het onderstel zijn.
Omdat de kwaliteit zo hoogwaardig is, worden HeliCoil® inserts toegepast in de medische industrie, in bijvoorbeeld dialysepompen en röntgenapparatuur. Maar ze worden ook gebruikt in de aluminiumbehuizingen van bijvoorbeeld versnellingsbakken, mobiele telefoons en verlichtingsarmaturen.
Werking van HeliCoil®
Deze video is niet zichtbaar vanwege uw cookie voorkeuren.
HeliCoil® Plus
De HeliCoil® Plus Free running is herkenbaar aan de groene coating en is een doorontwikkeling van de eerste HeliCoil®, met als groot voordeel dat hij veel sneller en eenvoudiger te monteren is. De draadinserts zijn ook verkrijgbaar in Screw-Lock-uitvoering. Bij dit type zijn één of meer gangen tot een veelhoek gevormd, die voor borging van de in te schroeven bout zorgt. Om vergissingen tijdens het gebruik te voorkomen is de Screw-Lock-uitvoering voorzien van een paarse coating.
HeliCoil® inserts worden los geleverd, maar ook op band, voor serieproductie. Ze worden dan gemonteerd met door accu of pneumatisch aangedreven gereedschappen.
Voordelen van HeliCoil®
- Slijtvaste, sterke schroefdraad
- Bestand tegen corrosie en thermische invloeden
- Gelijkmatige kracht- en spanningsverdeling
- Sterke schroefdraadverbinding, zelfs in zachte materialen als kunststof en aluminium
- Probleemloze montage
- Geschikt voor schroefdraadreparatie
- Geschikt voor schroefdraadversterking
- DIN8140A en DIN8140B
Een HeliCoil® is uiterst zwaar belastbaar en ongevoelig voor slijtage, corrosie en hoge temperaturen.
Voor de luchtvaartindustrie is HeliCoil® leverbaar volgens LN9039- en LN9499-certificering, en voor de defensie-industrie volgens MS21209-certificering.
Ook leverbaar in Amerikaanse UNC- en UNF-schroefdraad of Engelse BSW-, BSP-, BSF- of BA-schroefdraad.
Andere materialen (zoals roestvaststaal A4, brons en Inconel X 750) mogelijk op aanvraag.
Neem voor een advies of een offerte contact op met onze HeliCoil-specialisten op telefoonnummer 079 – 3306720.