Een structurele lijm is een lijm die het meeste draagvermogen, een goede afschuifbelasting en een uitstekende chemische bestendigheid biedt. De lijm hardt blijvend uit en is goed bestand tegen extreme omstandigheden. Structurele lijmen hebben een afschuifsterkte vanaf 7 megapascal (0,7 kg belasting per mm2).
De tweecomponentenlijmen van het merk Araldite vormen extreem sterke en duurzame verbindingen met metalen, glas, harde kunststoffen, rubber en veel andere materialen. In dit artikel gaan we dieper in op de lijmen die geschikt zijn voor het verlijmen van metaal op metaal.
Het aanbod van structurele lijmen voor het verlijmen van metaal op metaal omvat epoxy-, acrylaat- en polyurethaanlijmen.
Over het algemeen zijn de epoxylijmen de sterkste lijmen. Ze hebben een hoge temperatuurbestendigheid en een wat langere verwerkingstijd.
Acrylaatlijmen bieden zowel sterke hechtingswaarden als flexibiliteit, waardoor ze goed geschikt zijn voor dynamische toepassingen. Een groot voordeel van acrylaatlijmen is dat ze, in vergelijking met bijvoorbeeld epoxy of polyurethaan, veel minder gevoelig zijn voor olieachtige of andere soorten oppervlakteverontreiniging. Er is geen primer nodig en vaak is het afnemen van het oppervlak met een IPA-doekje al voldoende.
De structurele polyurethaanlijm (Araldite 2028-1) wordt vooral gebruikt omdat dit een transparante lijm is met een hoge flexibiliteit. Deze lijm wordt dan ook vaak gebruikt als transparantie een vereiste is.
Voor bepaalde toepassingen zijn bepaalde certificeringen van toegevoegde waarde. De lijmen van Araldite voldoen aan de strengste industriële veiligheidsnormen en bepaalde lijmen hebben een KIWA- of Lloyd's Register-certificering en/of voldoen aan de HL3-vereisten (klasse R1 en R7) van de Europese spoorwegnormen voor brandbeveiliging (EN 45545-2).
Vaak vragen klanten ons hoe ze een geschikte lijm voor hun doeleinden kunnen kiezen. Hier is niet direct een eenduidig antwoord op te geven. Het hangt sowieso af van de applicatie, de omgeving waarin gelijmd wordt en de omgeving waarin het gelijmde deel uiteindelijk wordt toegepast.
Met meer dan tweehonderd verschillende soorten lijm begrijpen we dat het soms lastig is om een eerste selectie te maken. Daarom heeft Huntsman Advanced Materials, de producent van Araldite, hier onderzoek naar gedaan en geconcludeerd dat meer dan 80% van alle lijmtoepassingen uitgevoerd kan worden met slechts negen verschillende soorten structurele lijmen. Dit wordt ook wel de ‘core range’ genoemd.
Maar ook in de core range zal je ergens moeten beginnen. In de eerste plaats moet je kijken naar de te verlijmen metalen en hoe goed de hechting van de verschillende soorten lijmen is. In onderstaand overzicht zie je de scores van Araldite-lijmen op verschillende soorten metalen.
Om de keuze te verfijnen is het raadzaam te kijken naar een aantal specifieke eigenschappen van de lijmen. In onderstaand overzicht kan je bijvoorbeeld de kleur, de verwerkingstijd (‘pot life’), het temperatuurbereik en gegevens zoals viscositeit en flexibiliteit (‘elongation at break’) terugvinden.
Wilt u meer weten over het toepassen van dit product in een specifieke applicatie? Neem contact op met een van onze specialisten en we bespreken de mogelijkheden.
Bleiswijkseweg 41
2712 PB Zoetermeer
Nederland
+31 (0)79 330 67 00
sales@viba.nl
+31 (0)79 330 67 99
Bleiswijkseweg 41
2712 PB Zoetermeer
Nederland
+31 (0)79 330 67 00
sales@viba.nl
+31 (0)79 330 67 99
Deze website maakt gebruik van verschillende soorten cookies. Sommige cookies worden geplaatst door diensten van derden die op onze pagina's worden weergegeven. Zie ook onze cookieverklaring.